Сегодня существуют две методики производства пенобетона, а также любых пенобетонных изделий. Первый способ предполагает использование пеногенератора, второй – называется баротехнологией. В обоих случаях изначальный состав сырья для изготовления пеноблоков практически не имеет отличий. Однако последовательность, которой нужно придерживаться при введении и смешивании основных ингредиентов, а также метод затворения существенно разнятся. Именно такие отличия позволяют производителям в результате получать совершенно разный по степени прочности, свойствам, эксплуатационным и качественным характеристикам пенобетон.
Итак, рассмотрим две указанные технологии производства пенобетона.
С использованием пеногенератора
Этот способ позволяет соблюсти точную дозировку всех компонентов и не экспериментировать с пропорциональным соотношением водно-цементного раствора, чтобы получить максимально технологичный и высококачественный готовый продукт.
Порядок производства
Посредством специальных дозаторов внутрь смесителя, где протекают все процессы пенообразования, подаются основные сыпучие ингредиенты. Это цемент и песок. При необходимости второй компонент может быть заменен сухой золой, выступающей в качестве заполнителя. Благодаря этому у готовой продукции значительно повышается показатель теплопроводности.
Далее в смеситель добавляют жидкие ингредиенты – воду и растворенные в ней химические вещества. После все компоненты тщательно смешиваются. Кстати, процесс очень схож с технологией производства традиционной бетонной смеси, ведь к производимой продукции предъявляются аналогичные требования: качество сырьевых материалов, пропорции, однородность массы.
Когда смесь готова, в смеситель, где она находится, из пеногенератора подается техническая пена. Ее объем зависит от продолжительности функционирования пеногенератора, а также степени плотности, которой должны обладать готовые пеноблоки. Пена тщательно смешивается с песчано-цементной массой. Данный процесс можно полностью контролировать, что позволяет вывести изготовление пенобетона на принципиально новый уровень.
Плюсы технологии
Экологичность. При изготовлении продукции используются исключительно белковые пенообразователи. Благодаря этому здания, построенное из таких пеноблоков, будет отличаться наибольшей экологичностью.
Качество структуры массива. За счет того, что при производстве используют высококачественную пену, в итоге получаются беноблоки, обладающие правильной структурой. Равномерная прочность обусловлена отсутствием в массиве крупных и многочисленных воздушных пузырьков.
Минусы технологии
Более высокая цена. Данный минус зависит от того, что при производстве используют максимально качественное сырье. Соответственно, и стоимость готового продукта при его реализации тоже повышается.
Высокая себестоимость. Этот недостаток неразрывно связан с предыдущим. Изготовление пенобетона по такой методике требует наличия дорогостоящего оборудования. Временной промежуток, необходимый для получения готового продукта, более продолжителен, чем при использовании другого метода.
Баротехнология
Многие производители, придерживаясь девиза «дешево и сердито», отдают предпочтение именно этой менее затратной методике изготовления пенобетона. Ведь в данном случае не потребуется закупка дорогостоящего оборудования, обмерные работы, а также дополнительная трата времени для получения готового продукта.
Порядок производства
В смеситель, который герметично закрывается, помещаются следующие ингредиенты:
- песок;
- добавки, обладающие воздухововлекающим свойством (иногда) ;
- цемент;
- ускоритель отвердевания;
- пенообразователи;
- вода;
- сухая зола (иногда).
Затем все компоненты тщательно перемешиваются в смесителе, в который нагнетается воздух, подающийся под высоким давлением. В процессе перемешивания происходит активное насыщение массы воздухом. Далее готовый раствор, также будучи под давлением, помещается в литьевые формы.
Транспорт массы из смесителя осуществляется по трубопроводу. В период формовки смесь увеличивает свой объем, поскольку снижается атмосферное давление, нагнетенное внутри смесителя при помощи компрессора.
Преимущества технологии
Низкая себестоимость. Это, пожалуй, единственный плюс, который больше играет на руку производителям. Ведь процесс производства пеноблоков по такой методике не только прост, но и очень выгоден в экономическом плане. Он не требует ощутимых капиталовложений, а также допускает использование малобюджетного оборудования.
При необходимости производство пенобетона по баротехнологии можно без проблем организовать в любом помещении, которое является хоть немного приспособленном для этих целей.
Недостатки технологии
Наличие синтетических пенообразователей. Данные компоненты не могут похвастаться экологичностью. Чтобы смесь являлась максимально подвижной, но при этом в ее составе не было излишка жидкости, производители обогащают ее пластифицирующими добавками.
Наличие крупных пор. Пенобетону, изготовленному по баротехнологии, присуща специфическая структура, которая отличается крупными порами. Структура среза готового продукта очень схожа с текстурой пемзы или мелкого ракушечника. По причине наличия воздушных пустот пеноблоки становятся хрупкими.
Более низкий показатель прочности. За счет того, что при производстве в массу добавляется довольно много воды, прочность готовых блоков снижается. Ведь для качественного смешивания важно, чтобы ингредиенты имели жидкую (максимально допустимую) консистенцию. Тогда смесь будет однородной. Именно с этой целью в массу добавляется больше жидкости.
Сегодня потребители все чаще обращают внимание и ценят качество продукции, несмотря на ее высокую стоимость. Ведь строение, возведенное из качественных стройматериалов, будет отличаться надежностью и долговечностью. Но, к сожалению, производителям более выгоден вариант дешевой себестоимости сырья, из которого производится пенобетон. Поэтому они отдают предпочтение изготовлению данного стройматериала именно по баротехнологии.
Наши услуги:
Геодезические изыскания | Проектирование инженерных систем и сетей | Проектирование в среде BIM